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中国模具行业的新特点
     近年来,我国塑料模具的技术水平有长足的发展,自主创新能力也进一步加强,许多国产优质模具在档次和性能上已接近国外同类先进模具的水平,并已经开始出口到日本、欧洲等模具技术先进的国家。主要表现在以下几个方面:

1、表面涂层技术的应用,提高了塑料模具寿命。

      通过PVD或CVD方法在模具零件表面用涂覆一层高硬度的涂层(如TiN、AlTiN、CrN、DLC等),可以降低运动部位的摩擦系数,提高零件的耐磨性,从而提高模具寿命。PVD涂层还可用于生产腐蚀性高的塑料制品,预防模具腐蚀失效,增强制品脱模能力,保护产品光洁表面,因此越来越多的塑料模具开始采用这项技术。

2、热流道技术和气辅(水辅)成型等先进技术也得到了越来越广泛的应用。

     采用热流道技术的模具可以提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。近年来,随着热流道系统的日益成熟以及对塑料制品的质量和产量要求的不断提高,热流道模具在国内正以每年40%~45% 的增长率迅速普及。与此同时,国内的热流道供应商也迅速成长,仅深圳就有十多家热流道制造商。在最近出台的国家职业标准中,对模具制造工从高级工开始就要求能掌握热流道注塑模具的安装及间隙调整知识,也表明了我国对热流道技术的重视。
      气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。目前在龙八和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制,而且常用于较复杂的大型制品,模具设计和控制的难度较大。

3、模具企业在加大硬件投资的同时,也更加重视提高企业的设计、创新能力。

      在CAD/CAM技术得到普及的同时,CAE、 PDM、CAPP、KBE等先进技术的应用越来越广,CAD/CAE/CAM一体化技术得到发展,并取得较好成果。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,现代模具企业,单单应用CAD/CAM已远远 不够。在塑料制品及模具的3D设计中,越来越多的企业采用了3D的CAE分析技术,优化注塑工艺,降低试模成本,减少制造周期,提高模具设计的质量。
     近年来,模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现,专利数量增多。以前都要依靠进口的双色注射模具、叠层模具等,现在国内的模具企业都能制作。
我国塑料模具行业经过近几年的持续高速运行,模具生产总量和水平虽然都有较快提高,但仍旧满足不了市场需求,与国外先进水平相比,仍然存在不小的差距。中高档塑料模具依赖进口的现象依然十分严重。
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